Кварц часть 65

Все эти сложности необходимы для того, чтобы обеспечить долговременную стабильность электромеханических параметров резонатора. Очевидно, что такая сложная и "изящная" конструкция не может быть очень прочной. Именно поэтому с кварцами необходимо обращаться предельно аккуратно, оберегая их от случайных ударов и сильных вибраций. Вернемся к резонансной частоте. Как уже было сказано, в основном она зависит от геометрии пластины. Особо прецизионные (сверхточные) кварцы в процессе производства "настраивают" на нужную частоту путем "припиловки" пластины, дополнительного напыления или травления уже напыленного токопроводящего слоя. Этот процесс может продолжаться несколько дней, а то и недель... Можно только предполагать выходную стоимость такого сверхточного прибора. В массовом производстве резонаторы, естественно, не настраивают. При подготовке к выпуску партии на определенную частоту, по кристаллографическим картам определяют базовые размеры заготовок, рассчитывают толщину напыляемого слоя, а по окончании всего технологического цикла всю партию отправляют на сортировку. Допустим, изготовлена партия кварцев в количестве 5.000 штук на расчетную частоту 10.000.000 Гц. По допускам, кварц на "реперную", т.е. расчетную частоту может иметь отклонение (разброс) не более 0.00001%. На нашей частоте 10 МГц - это +/- 1 Гц. Таких кварцев в партии наберется всего штук 50, а то и меньше. Они, в итоге, будут самыми дорогими. Штук 100 - 200 "поместятся" в диапазон +/- 10 Гц относительно "нулевой" частоты. Эти кварцы тоже будут недешевы. 2.000 - 3.000 кварцев окажутся с допуском +/- 100 Гц, это так называемая стандартная "массовка". Каждый из этих резонаторов будет раз в 50 дешевле, чем "нулевые". Еще 1.000 кварцев будет иметь разброс +/-500 Гц, почти брак... А остальные при первой сортировке - просто брак. Я не оговорился - при первой сортировке. В последствии отбракованные кварцы будут еще неоднократно перебираться