разное часть 94

Затем производят никелирование элементов. Элементы предварительно окунают -в никелевый раствор на время до 40 с, при этом металлический никель выпадает, раствор приобретает черный цвет -и в дальнейшем не попользуется. После промьивки элементы вторично погружают в -никелевый раствор температурой 96-98°С и выдерживают в нем 3 мин, в Течение которых происходит осаждение химического никеля нуж- той толщины. При этом иа элементе осаждается в среднем 1 мим иикеля IB 1 МИН. Вообще для припайки отводов « терэдообрабо-танному никелевому покрытию достаточно слоя никеля толщиной 0,4-1 МММ. После никелирования элементы в .кассете тщательно промывают в горячей дистиллированной воде. Элементы сущат между листами фильтршальной бумаги. Слой никеля, если в этом есть необходимость, удаляют, растворяя его 50%-ным раствором азотной кислоты. После химического :ннкелирования элементы должны быть покрыты сплощным, плотным, гладким слоем никеля, без пузырей, вздутий и шероховатостей. Слой никеля не должен шелушиться и отслаиваться. Термическая обработка покрытия. Элементы, покрытые никелем, помещают в стеклянный баллон со штенгелем. Баллон запаивают при температуре «е выше 160°С. Штенгель баллона напаивают на гребенку специальной вакуумной откачкой установки. Воздух из баллона откачивают до вакуума не ниже 1,33-10~Па и одновременно производят термическую обработку с откачкой в следующем режиме: температура печи установки позднимается за 1 ч до 435°С, и при этой температуре элементы в баллоне выдерживаются в течение 1 ч. После этого подогрев выключают, и постепенно печь охлаждается до температуры 80-200° С. Только тогда откачку прекращают и колбу с термообработапными элементами отпаивают от гребенки. При необходимости снятия слоя иикеля после термообработки его растворяют в «царской водке» (3 части НС1Гчасть hno3), нагретой до 80-90°.С. Химическое никелирование обеспечивает прочное крепление контактных струн к пьезоэлементам без предварите.льного вжи-гания точек серебросодержащей пасты